發(fā)布時間：2025-09-26  發(fā)布人：片堿   點擊量：

目前我國燒堿生產過程中主要使用的就是隔膜法和離子膜法兩種生產方式，其中，離子膜生產法在近幾年經過多次的改進，已經符合我國節(jié)能減排方針的基本標準和規(guī)定。但是傳統的隔膜生產法還存在著低產能、高能耗的問題，在生產過程中存在著能源廢棄的問題，不符合我國當今社會的節(jié)能減排方針，在這種情況下，就要在隔膜生產法中引進節(jié)能技術，對其進行相應的改造，進而有效的提升隔膜法的產能，降低能耗成本。確保燒堿生產企業(yè)健康可持續(xù)的發(fā)展。今天廠家談談燒堿生產三效逆流蒸發(fā)工藝的節(jié)能。三效逆流蒸發(fā)由三個蒸發(fā)器組合后的蒸發(fā)操作，三效蒸發(fā)器時，要求后效的壓強和溶液的沸點均較前效低，引入前效的二次蒸汽作為后效的加熱介質，即后效的加熱室成為前效二次蒸汽的冷凝器，僅第一效需要消耗生蒸汽。因為此工藝是將三個蒸發(fā)器串聯運行的蒸發(fā)操作，使蒸汽熱能得到多次利用，從而提高蒸汽熱能的利用率。
不同于三效順流強制循環(huán)工藝，三效逆流強制循環(huán)工藝的能源消耗相當低，經過研究表明，出現這種情況的原因主要有兩點，第一，三效順流生產工藝中蒸汽和物料不是呈反方向流動，而是一致的流向，因此在進行燒堿生產時的能源消耗量比較大，而三效逆流生產工藝中物料和蒸汽的流向并不一致，在物料運輸的過程中能源損失量就會大大的降低。第二，在三效逆流強制循環(huán)生產工藝中，由于其物料與蒸汽的流向不一致，它是從低效到高效流動，也就是從I效走向閃效，在這一過程中，流動的物料量會越來越低，在對物料進行預熱之后，生產的要求就會相應的降低，在這一過程中會有大量的熱量殘余下來，由于生產能力會受到有效溫度的影響，所以三效逆流強制生產工藝的燒堿產量就會明顯的提升，這是因為三效逆流強制生產工藝的有效溫度較三效順流大約高16%左右，在三效逆流生產工藝中增加了閃蒸罐這一設備，在生產燒堿的過程中就會是堿液的濃度大大的提升。